MG02 – PLUS

Meu moinho MG01 deu muito bons resultados superando todas as expectativas e sua produção acabou saindo maior que o esperado. Só que apresentou um problema, forte tendência a engasgar com materiais muito úmidos. Também o consumo de coreis é grande e a troca ou virada dos martelos tem que ser feita toda semana.

                Comecei a pensar em como melhorá-lo e depois de dois meses de estudos cheguei à conclusão que era melhor não tentar corrigir os problemas e sim projetar outro. Não foi fácil para mim abandonar a ideia do MG01, por que isto significava que ele seria o único, todas as peças dele seriam só dele e um dos principais requisitos do seu projeto tinha sido a fácil substituição de qualquer peça que quebrasse inclusive o próprio moinho.

                Comecei a projetar o MG02, ele seria muito parecido ao MG01 só que ligeiramente maior e além disso viria com um volante para aumentar ainda mais a força de moagem. Usaria o mesmo tamanho de martelo do primeiro para não ter o incomodo de ficar separando martelos por tamanho dentro da fábrica. E o mais importante todas as chapas grosas seriam cortadas no plasma e as de 1/8” na lixadeira, para melhorar o acabamento não se usaria mais o maçarico.

O MG02 ganhou várias melhorias que o MG01 não teve, proteção para as correias, grafos para fechamento muito melhores que as alças feitas as presas do outro. Um suporte para diminuir o esforça do operador na abertura, chapas na base para o operador poder subir, um manual de troca ou substituição de martelos e duas chaves uma delas enorme para facilitar a troca dos martelos.

E finalmente numa sexta-feira quando estava anoitecendo ele foi finalmente terminado e colocado em produção no sábado.

MOINHO PARA FABRICAÇÃO DE BRIQUETES

Quando vi estes moinhos entendi na hora por que quebravam com tanta frequência.  Eles trepidavam de tal forma que não se podia conversar perto que ninguém escutava.

Falei para o dono é só comprar um moinho de marca é esta todo resolvido. Deve ter no mercado moinhos desse tipo que atendam suas necessidades. Me respondeu existem moinhos similares muito bons, mas não me atendem, a produção é muito baixa. Fiquei intrigado e lhe respondi que ia estudar o caso.

                Primeiro descobri que não existem no mercado moinhos desse tipo com essa produção. Os moinhos de martelo que existem no mercado foram projetados para moer grãos e isso eles fazem muito bem. Mas não são projetados para moer galhos de árvore ou pedaços de madeira, para isso existem as forrageiras que foram projetadas para triturar galhos grandes e não galhos já triturados e que precisam ser triturados novamente. Os galhos e restos de madeira necessitam ser moídos a um tamanho bem pequeno para poder se fazer um bom briquete, se não este se desmancha ao sair da briquetadeira.  

Então estudei os moinhos problemáticos que mesmo sendo muito ruins tinham uma boa produção. Existiam vários deles todos parecidos, mas nenhum igual ao outro. Os rolamentos eram trocados quase mensalmente e os mancais não duravam seis meses por que como os rolamentos engripavam danificavam os mesmos.

Percebi o porquê de tanta quebra de mancais e rolamentos. Além de os rotores ser mal projetados e fabricados por pessoa sem nenhum conhecimento técnico quanto a empenamento por soldagem, os mancais eram fixados colados as paredes do moinho para que o eixo não se movimentasse no sentido axial. É que o montador não sabia que o fabricante de mancais recomenda usar anel retentor de rolamento para travar os mesmos e não deixar andar o eixo. Fora que se trava só um rolamento o de maior esforço, o outro tem que poder se movimentar no sentido axial para compensar a dilatação do eixo em serviço. Dessa forma o montador matava o efeito auto compensador dos rolamentos somado a um eixo empenado a quebra era inevitável.

Falei com o dono e propus projetar um moinho similar que daria a mesma produção, mas não teria os problemas de quebra. Aí surgiu o MG01.

Que foi cortado no maçarico e pintado as presas e teve que entrar em funcionamento sem acabamento como proteção de correis.

O MG01 depois de terminado só recebeu chibata, mas ele é valente e não foge da luta.

Plantas de reciclaje de residuos de la construcción

           Cuando dirigí el servicio de recolección de basura en una gran ciudad del noreste brasileño, tuve la oportunidad de estudiar cómo se genera la basura y como esta contamina las ciudades. Me he dado cuenta de que los residuos de construcción (más conocidos como escombros) son responsables de gran parte del problema de la contaminación en las ciudades. Los escombros no se deben arrojar al relleno sanitario. Deben ser colocados en contenedores y empresas especializadas deben hacer la recogida y el cuidado de su destino correcto (a menudo el escombro es usado para la nivelación del suelo).

Sin embargo, no es raro que la gente al hacer pequeños reparos o renovaciones en sus casas se enfrente con el problema de los desechos generados por este tipo de trabajo. ¿Quien se ha encontrado en una situación así,  ha hecho uso de un contenedor? 

En el desempeño de mi trabajo solía acompañar la limpieza de las calles y con frecuencia veía un residente con su carretilla arrojando escombros al pie de una pared. En poco tiempo la gente comenzaba a arrojar pequeñas bolsas con basura, y luego venían los viejos sofás y ramas de árboles. Lo interesante es que casi siempre los escombros llegaban primero y parecían atraer el resto de la basura. Fue también muy común ver camiones que buscan calles en las afueras de la ciudad donde había poco movimiento y  a escondidas, deshacerse de los escombros ¡Eso es claramente una actitud errónea! Si todo el mundo lo hiciere de esa forma las ciudades serian feas y contaminadas.

                Las grandes ciudades se muestran con cada vez menos áreas para depositar los desechos generados por la población. Un relleno sanitario bien hecho cuesta dinero. En primer lugar, nadie quiere uno cerca de casa, por lo que terminan distanciándose cada vez más de los puntos de recogida (calles o barrios donde colectan basura). El costo incurrido para el transporte es enorme y segundo, llenar el relleno sanitario resulta ser un tremendo problema para los municipios.  Para tratar de suavizar el problema, los alcaldes suelen prohibir el depósito de escombros.

                En este contexto, el reciclaje viene firme en los sectores que generan una gran cantidad de desechos como la construcción. En la construcción de un edificio  son generadas  toneladas de residuos, el famoso escombro.

Surgen las plantas de reciclaje de los residuos de la construcción. Así, el problema no termina, pero se mitiga eficazmente.

                Planta de reciclaje de residuos de la construcción

                La mayoría funcionan de manera similar: el escombro después del proceso de selección se descarga en el alimentador vibratorio que  alimenta el triturador (en el alimentador vibratorio se separa el polvo que viene junto con los escombros). El triturador muele los escombros y los despeja en una cinta transportadora (es común arrojar agua en los escombros que entra en el triturador para no generar una gran cantidad de polvo). En esta cinta se colocan poderosos imanes para extraer metales (hierro de construcción proveniente de trozos de hormigón). La cinta transportadora despeja el material en cribas vibratorias que separan el tamaño de grano. Después de pasar por esta separación, el material es transportado por cintas transportadoras estrechas y se separa en pilas. Cada cinta lleva un cierto tamaño de agregado, tales como grava y gravilla de material reciclado, zahorra cerámica y de hormigón,  piedra reciclada y arena reciclada.

                La mini planta de reciclaje es un poco diferente. El tamaño es mucho menor para que pueda ser transportada con facilidad. Ella se pone en el sitio de construcción (a menudo los edificios de apartamentos) y sirve para reciclar los residuos que se producen en la propia obra. Cuando el trabajo ha terminado, la planta se transporta a otro sitio de construcción.

                Funciona de la siguiente manera:

- Un trabajador pone el material a reciclar en la tolva (una reja gruesa) y con la ayuda de un combo rompe el escombro para pasar a través de la reja. Estos materiales entran en un ascensor que los lleva a una primera criba donde el polvo se separa de los escombros.

- Los escombros entran en el molino para triturar y luego caen en una segunda criba.

- Todo el polvo que sale de la primera y de la segunda criba caen en otro ascensor. En esta etapa se eliminan los desechos  de las cribas.

- El ascensor despeja los materiales en dos mezcladores.

- Otro operador vierte el cemento sobre una parrilla y este se mezcla con el material reciclado en una cierta proporción. La mezcla se transporta por ascensor de cangilones al silo.

- Un tercer operador, retira el material listo del silo y llena sacos que son cosidos. Este material que se embolsó puede ser usado en la propia obra como revoque de las paredes (existe la necesidad de hidratar la mezcla). Con eso se disminuyen  los costos de la arena y genera una construcción limpia, casi sin residuos.

                Tanto la Planta como la Mini Planta son rentables. La Planta es construida a menudo en colaboración con los gobiernos locales. Los productos reciclados se convierten en arena, ladrillos, pavimentos, etc.

               Los resultados de la Mini Planta son aún mayores. Produce  alrededor de 2.000Kg/hora de materiales a ser utilizados en el revoque de paredes o  pisos de la propia obra.

Con esto quiero decir que  la inversión en un equipamiento como este, así como ayuda al planeta, se paga por sí misma en poco tiempo.

Usina e mini usina de reciclagem de resíduos da construção civil

           Quando comandei o serviço de coleta do lixo em uma grande cidade do nordeste, tive oportunidade de estudar como ele é gerado e como polui as grandes cidades. Observei que os resíduos da construção civil (mais conhecidos como entulho) são responsáveis por grande parte do problema da poluição das cidades. O entulho não deve ser levado ao aterro sanitário. Ele deve ser colocado em caçambas e empresas especializadas devem fazer a coleta e cuidar da sua adequada destinação (frequentemente o entulho serve de aterro).

No entanto, não é raro as pessoas fazerem pequenos consertos ou reformas em suas residências e se depararem com o problema do entulho gerado por tal obra. Quem já não passou por essa situação? Fez uso da caçamba?

No desempenho da minha função costumava acompanhar a limpeza das ruas e com frequência via algum morador com seu carrinho de mão jogando entulho ao pé de um muro. Em pouco tempo as pessoas começavam a jogar sacolinhas com lixo, depois vinham os sofás velhos e os galhos de arvores. O interessante é que quase sempre o entulho chegava primeiro e parecia atrair o resto do lixo.                Também era muito comum caminhões procurarem ruas na periferia onde houvesse pouco movimento e, em surdina, livrarem-se do entulho.  Isso evidentemente é errado! Se todo mundo agir dessa forma as cidades ficarão feias e poluídas.

                As grandes cidades constam cada vez com menos áreas para depositar os detritos gerados pela população.  Um aterro sanitário bem feito custa muito dinheiro. Primeiro, que ninguém quer um desses aterros perto de casa, por isso eles acabam se distanciando cada vez mais dos pontos de coleta (ruas ou bairros onde eles recolem o lixo). O custo gerado para o transporte é enorme; segundo, o enchimento do aterro sanitário constitui-se em um problema gigantesco para as prefeituras e para tentar amenizá-lo costumam proibir o depósito de entulhos.

                Nesse contexto a reciclagem chega com força a setores que geram uma quantidade enorme de detritos como é o caso da construção civil. Na construção de um prédio são geradas toneladas de resíduos, o famoso entulho.

Criam-se as usinas e mini usinas capazes de reciclar esses resíduos.  Com isso o problema não acaba, porém é efetivamente amenizado.

                Como funcionam essas usinas e mini usinas?

                Primeiro surgiram as usinas e todas funcionam de forma parecida: o entulho recebido após o processo de triagem é descarregado no alimentador vibratório que alimenta o britador (no alimentador vibratório é retirado o pó que vem junto com o entulho). O britador tritura o entulho e o despeja em uma correia transportadora (e comum molhar o entulho que entra no britador para não gerar muita poeira).  Nessa correia são colocados imãs potentes para retirar metais (ferros de construção que vão nos pedaços de concreto). A correia transportadora despeja o material nas peneiras vibratórias que o separam pelo tamanho dos grãos. Após passar por essa separação, o material é transportado por correias finas e separado em pilhas. Cada correia transporta um determinado tamanho de agregado, tais como, pedrisco, pó de areia, brita 1 e brita 2.

                A mini usina é um pouco diferente.  Primeiro pelo tamanho que é bem menor para poder ser transportada com facilidade. Ela é colocada na obra (frequentemente prédios de apartamentos) e serve para reciclar os detritos que são produzidos na própria obra.  Quando a obra acaba, a usina é transportada para outra obra em construção.

                A mini usina funciona da seguinte forma:

- Um operário coloca os materiais a ser reciclados na moega (uma grade grossa) e com o auxilio de uma marreta os quebra para que passem por ela.  Esses materiais caem em um elevador que os leva para uma primeira peneira onde é separado o pó do entulho. 

- O entulho entra no moinho para ser triturado e em seguida cai numa segunda peneira.

- Tanto o pó da primeira peneira quanto o entulho triturado na segunda peneira caem em outro elevador.    Nessa face são retirados os materiais rejeitados nas peneiras.

- O elevador joga os materiais em dois misturadores.

- Outro operador rasga sacos de cimento em uma grelha e os mistura com o material reciclado em uma proporção determinada. A mistura é transportada por outro elevador para um silo.

- Um terceiro operador, retira do silo o material pronto e o coloca em sacos que são costurados. Esse material ensacado depois é utilizado na própria obra para rebocar as paredes (e preciso hidratar a mistura). Diminuem-se os custos com areia e gera-se uma construção limpa, quase sem detritos.

                Tanto a usina como a mini usina dão lucro. A usina e construída frequentemente em parceria com as prefeituras, já que para atender a lei federal 12305/2010 que determina uma destinação correta para os resíduos de construção civil a reciclagem desse tipo de resíduos é uma excelente saída. Depois de reciclados eles se transformam em areia, tijolos, calçamentos, etc.

                O lucro das mini usinas é ainda maior. Produzem em torno de 2.000Kg/hora de materiais que serão utilizados no reboco de paredes ou no contra piso da própria obra.

Quer dizer que o investimento com um equipamento desses, além de ajudar o planeta, se paga em pouco tempo.

Crescer é preciso

               As pequenas empresas frequentemente começam sem muito planejamento; Surgem meio que aos trancos e barrancos, graças a seu gestor, que costuma ser uma pessoa muito dinâmica e empreendedora. À duras penas conseguem se firmar em um mercado extremamente competitivo.

                Passam por enormes dificuldades no começo. A compra dos primeiros equipamentos é uma experiência sofrida e difícil. As improvisações e o oportunismo se tornam o diferencial que as faz crescer e conquistar espaço no mercado.

                Mas chegam num estágio em que param de crescer ou crescem muito devagar, Com dificuldades gigantescas.

                O lucro começa a rarear e a aquisição de novos equipamentos não trazem os resultados esperados. O gestor não entende porque as coisas ficaram tão difíceis, já que agora ele possui um faturamento bem maior que quando começou seu empreendimento.

                O que ocorre é que a empresa cresce a princípio graças a seu fundador, e costuma parar de crescer também graças a ele. O seu dinamismo e oportunismo são os diferenciais responsáveis pelo crescimento no começo. Ele enxerga as oportunidades e as aproveita, com muitas improvisações e poucos recursos consegue ganhar mercado. Mas à medida que a empresa cresce a falta de pessoas (funcionários) que tenham as mesmas características dele torna-se cada vez mais evidente.  O gestor vai ficando a cada dia mais atarefado e sobrecarregado. E aquele oportunismo tão salutar no começo vai se tornando uma ameaça, já que seus funcionários não conseguem ser tão dinâmicos, e não possuem seu faro para os negócios.

                Você poderia pensar que se o fundador tivesse um clone exatamente igual a ele, ou mais de um, a empresa cresceria sem parar, sob um ritmo frenético. Mas não seria isso que aconteceria e sim exatamente o contrário, e a empresa faliria rapidamente. Para continuar crescendo o fundador precisa de uma pessoa bem diferente dele, provavelmente menos dinâmico, mais medroso e sistemático. Qualidades como ousadia, temeridade, oportunismo são extremamente importantes na fundação das empresas, mas perdem muito valor quando estas crescem.

 E porque isto acontece? 

                É que no começo, a empresa possuindo poucos funcionários, as tarefas mais importantes são sempre realizadas pelo dono, é ele quem comanda as vendas, quem faz as entregas, as compras, cuida das manutenções, etc.

                E como ele toma de conta de tudo que é importante, pode dar-se ao luxo de assumir grandes riscos. Ele segura as compras de insumos, faz gambiarras nas manutenções, compra equipamentos de qualidade inferior ou, se de boa qualidade, os instala de forma precária.  Mas este tipo de atitude que se justifica no começo devido à falta de recursos se torna um câncer quando a empresa cresce.

Repito: é como “querer enganar o diabo”, você consegue algumas vezes, mas uma hora este te pega e costuma ser na pior hora possível. Quando a empresa esta com mais clientes, e com mais pedidos o desastre acontece, e muitas vezes acabam levando a empresa à falência.

                O que pode parecer uma fatalidade para o gestor nada mais é que uma consequência bastante previsível para qualquer pessoa sensata. A empresa cresceu de forma desorganizada e sem planejamento, as oportunidades que surgiram foram aproveitadas, mas não foi feito um bom alicerce para sustentar o edifício construído. E a empresa passou de um grau de complexidade para outro superior sem se estruturar para isso. Assim como as manutenções que não foram feitas, as relações humanas não foram devidamente costuradas, chegando a um ponto em que os bons funcionários saíram da empresa, ou se acomodaram à situação.

O histórico é o seguinte: uma pessoa falou que o equipamento ia quebrar se ninguém fizesse algo, outra que o caminhão perderia os pneus, outra que perderiam o operador da máquina. Mas nada foi feito, e com o tempo as pessoas começam a não olhar mais para o equipamento, os pneus foram perdidos mesmo, e agora há o risco de perder a suspenção e a carroceria; O operador da máquina saiu, e um ajudante ficou no lugar fazendo gambiarras para que a máquina continue operando.

Chega uma hora em que tudo começa a quebrar, quebram os relacionamentos, quebram os equipamentos, quebram os veículos, e a quantidade de quebras fica tão grande que não há mais jeito. A gambiarra tantas vezes feita não funciona mais, o equipamento virou sucata, o caminhão fica mais no mecânico que nas entregas, e o pior de todo as pessoas qualificadas para reverter a situação já foram embora. O mais engraçado é que o gestor sempre pensa que a culpa não foi sua. O pessoal me roubava, o mecânico não engraxava as máquinas, o motorista acabou com meu caminhão... O pessoal que instalou os equipamentos não me falou que precisavam de base na instalação, e assim por diante.

                E por que os gestores são tão obtusos? Será que não são inteligentes?

                Pelo contrário costumam ser pessoas extremamente inteligentes e com instrução.

E por que então?

                Em épocas passadas essas pessoas provavelmente seriam grandes generais, terminariam suas vidas cobertos de honras e vitórias. Mas provavelmente o número de seus primeiros seguidores seria bem reduzido no final.

                Essas pessoas possuem alguns defeitos, são muito imediatistas e jogadores e por isso não costumam planejar a longo prazo. Como para os jogadores as oportunidades aparecem, eles as agarram sem medir muito as consequências. É que como jogadores não dão muito valor às consequências e quanto dinheiro e esforço serão necessários para conseguir o que querem. Eles fazem uma conta diferente eles calculam quanto estão deixando de ganhar por dia que demoram a tomar a decisão. E fundado nesse raciocínio todos os atropelamentos nos cronogramas e todas as improvisações, gambiarras, e empurrar com a barriga se tornam justificáveis. ”O pessoal que instalou os equipamentos me falou que precisariam de uma base adequada, mas fazer as bases atrasaria duas semanas meu projeto, seriam duas semanas a mais pagando mais caro por meus insumos, pense quanto vou deixar de ganhar em duas semanas”.

Como sair dessa “sinuca de bico”?

                Em primeiro lugar o gestor tem que encontrar alguém com um perfil bem diferente do dele, uma pessoa com paciência e coragem para enfrentá-lo e botar limites nos seus delírios. Frequentemente esta pessoa existe, pois é possuidor de características bem mais comuns dentre os mortais. O difícil é o todo poderoso gestor aceitar que precisa de freios e dar condições de trabalho a tal pessoa. Esta pessoa tem que começar a remendar os alicerces do edifício. E isso pode ser uma tarefa bem árdua, bastante demorada, e com infindáveis reveses, onde terá que conviver com gambiarras, improvisações e erros de planejamentos por longa data.

Profissionalizar a empresa, fazer cronogramas reais e que atendam ao fluxo de caixa, para não ter que mudar o projeto por falta de dinheiro, avaliar os colaboradores de forma mais científica, em cima de resultados, fazer as devidas manutenções dos equipamentos e da frota, etc. E o mais importante: colocar na mesa o quanto ainda poderá gastar, tomando tal decisão ou caminho, e nunca quanto já se gastou.

                O mais difícil sempre é convencer o gestor, que umas férias bem demoradas por parte dele pode ser uma atitude salutar para a empresa. Conseguir convencê-lo de que a ideia de que no futuro poderemos ter uma pessoa do RH para cuidar dos funcionários e ferramentas para poder fazer as manutenções, e um sonho. Mesmo que isso aconteça, esta pessoa não conseguirá mudar nada, e se ele comprar um dia as ferramentas, na desordem do dia a dia provavelmente estas serão roubadas. O bom alicerce não pode ser feito quando o edifício está pronto, porque consertar alicerces mal feitos é sempre muito difícil e caro. O mais barato é fazer logo de inicio. Contudo, no início o dono tem a desculpa de que não tem dinheiro e é preciso arriscar; Quando a firma crescer, então faremos. Mas esse dia nunca chega porque a cada dia vai ficando mais caro reverter o quadro e o dono prefere não investir em algo que não trará benefícios imediatos, e que, por conseguinte não aumentam os lucros, somente os gastos. Chegando a um ponto que não é mais possível alterar o destino da empresa, e estas acabam sendo vendidas.

CONTROL DE CALIDAD

Uno de los errores más frecuentes cometidos por los recicladores es la falta de calidad de sus productos.

Hay una idea errónea de que un producto por ser reciclado, no necesita tener calidad. Sabemos que sin la calidad los productos no tienen buen precio de mercado, y por lo tanto ofrecen pocas ganancias.

Para salir de este régimen: de producir "porquerías" y ser obligado a vender barato, aquí hay algunos consejos básicos sobre cómo crear un control de calidad y de fabricación de productos con buena aceptación en el mercado.

1. Uniformidad: recicladores siempre pecan en este tema. A menudo pueden producir buenos productos, pero no continuamente. Las grandes empresas necesitan confiabilidad en las líneas de producción, por eso suelen elegir los productos vírgenes cuando podrían reducir los costos mediante el uso de productos reciclados.

Decir que un producto es de calidad, significa que sigue una norma de calidad, y esta sujeto a las reglas de esa norma que puede ser sectorial (echa por negociaciones entre fabricantes y proveedores) o nacional.

Entonces el primer paso es crear normas de calidad dentro de su empresa. Reglas simples, que especifican alguna característica que debe tener su producto.

Como ejemplo, vamos a trabajar con el color:

Si desea mantener un color estándar de su producto tiene que aprender un poco de preparación.

La formulación es la "receta de la torta". Quiero decir, son las cantidades de cada material que se mezclan para producir su producto.

Como ejemplo, vamos a trabajar con dos productos que yo hacía en una empresa recicladora de PVC. Tamarindo AL-75 y AL-90-Pr.

Formulación del:
       AL – 75 Tamarindo                                      AL – 90 Pr
Sintético blanco ---------- 75%                 sintético ------------------- 68%
CaCO3 ------------------ 15%                   CaCO3 --------------------10%
DOP --------------------- 5%                     DOP ------------------------5%
Pigmento ----------------- 4,5%                 negro de humo -------------- 1,5%
estearina ------------------ 0,5%                 estearina -------------------- 0,5%
-                                                             Laminado ---------------- 15%

Con la fórmula en porcentaje, se hacían las "recetas de la torta", conforme a lo solicitado, teniendo en cuenta que el mezclador sólo podía mezclar hasta 150 kg cada vez, y el sintético era colocado en bolsas de rafia y estandarizado a 15 Kg.

Por ejemplo, si la solicitud fue de 3.000 kg de AL - 75 Tamarindo, el operador consultaba en una carpeta la siguiente receta:

Mezcla para 140 kg de AL - 75 Tamarindo
• Sintético blanco ------------- 7 sacos com 15 Kg
• CaCO3 ---------------------- 21 Kg
• DOP ------------------------ 7 Kg
• Pigmento -------------------- 6,3 Kg
• estearina --------------------- 700 g

El razonamiento era el siguiente: el peso máximo en el mezclador es de 150 Kg.


150Kg --------------------- 100%

X ------------------------75%

X = 112,5, ya que cada bolsa contiene 15 kg 112,5 / 15 = 7,5


Para no dividir sacos al medio, usábamos 7 (siete) bolsas en la receta. Siete bolsas corresponden a 105 kg

105 Kg ----------------------75%

X ------------------------100%              X = 140Kg


Encontrado el peso total, el resto es fácil.

CaCO3
100% ----------------- 140 Kg

15% ------------------- X                      X = 21Kg


DOP
100% ---------------140 Kg

5% -----------------X                           X = 7Kg


pigmento
100% ------------------140 Kg

4,5% ------------------X                       X = 6,3Kg


estiarina
100% -----------------140 Kg

0,5% ------------------X                     X = 700g

Entonces tenía que hacer 22 mezclas que daban un total de 3.080Kg.
Por lo tanto, se garantiza que el producto salga siempre del mismo color, independientemente de la cantidad a producir.

También garantiza las propiedades mecánicas, ya que el 75 del nombre del producto se refiere a la dureza del material (75 dureza Shore), y como siempre se mezclaban las mismas cosas en las mismas proporciones, el producto salía siempre muy cerca de la dureza 75.

Estos productos fueron destinados a la fabricación de suelas de zapatos. En la producción de un año nunca hubo una reclamación porque los productos, a pesar de ser reciclados, siempre mantenían las mismas características (tenían calidad).

Fabricar productos homogéneos es el primer paso para mantenerse en el mercado, el segundo es visitar clientes y hacer que los productos se adapten a las necesidades de estés. Esto las grandes empresas difícilmente consiguen. Mas las pequeñas, por tener una cadena productiva bien menor, pueden con una sola persona, atender los clientes e modificar los procesos de producción.

Trazabilidad:

Una gran herramienta para mejorar la calidad de los productos es establecer un sistema de rastreo de ellos. Así, uno puede sacar conclusiones del comportamiento de los procesos cuando surgen defectos. Para lograr la trazabilidad es necesario separar los productos después de su fabricación y anotar en un formulario los datos de los procesos de fabricación.

El error más grande que casi la mayoría de los recicladores comete esta en llenar de materiales que se compran, el patio de la empresa. Estos son apilados en grandes montones, de los cuales los funcionarios retiran los materiales para alimentar los molinos. Los camiones van al mismo tiempo descargando materiales nuevos en las mismas pilas. Por lo tanto, generan numerosos problemas para la producción, ya que nunca se sabe a ciencia cierta qué fue lo que causó el defecto, si era el problema con el equipamiento o con la materia prima. En estas empresas las "especulaciones" prevalecen, no la razón. Pero si los materiales son separados por lotes será mucho más fácil de sacar conclusiones y encontrar la causa real del problema. Por otra parte, es común al hacer un producto sólo se saber si es bueno o malo días más tarde, cuando se utiliza por su cliente.

Cuando un cliente se queja sobre su producto, teniendo la historia de su fabricación, pode se saber cuál fue la materia prima utilizada, y verificar cual es la causa de los defectos. Sin embargo, si usted utiliza diversos materiales de distintos proveedores, todos mezclados entre sí, el defecto será enmascarado, apareciendo y desapareciendo al azar, sin que se pueda encontrar una explicación. Esto resultará en un desgaste innecesario entre usted y su cliente. Corriendo el riesgo de perderlo.

RECICLAJE DE PLASTICOS

¿Que es reciclaje de plásticos?

El conjunto de técnicas que trata de aprovechar los residuos industriales a través de la recolección, separación, limpieza y reprocesamiento de ellos para convertirlos en nuevos productos (productos similares o diferentes de los de origen) se llama: reciclaje.

El término "reciclaje" surgió en los años 70 después de la primera crisis del petróleo y adquirió grande importancia junto con la preocupación por el medio ambiente. Y ahora, se trata con cuidado, se convirtió en importancia estratégica.

Las industrias de reciclaje son llamadas de secundarias porque procesan materia prima de recuperación. En la mayoría de los casos, el producto reciclado es completamente diferente del inicial.

Los plásticos se dividen en dos categorías.

Termoestables:
Son polímeros que, una vez procesados ya no puede sufrir más ciclos de procesamiento, ya que no se fusionan, lo que impide nuevo moldeo. Ejemplos: la baquelita, poliuretano (PU), acetato de vinilo de etileno (EVA), poliésteres, resinas fenólicas, etc.

Termoplásticos:
Se utilizan con frecuencia, ya que puede ser reprocesado en varias ocasiones por el mismo, o otro, proceso de transformación. Cuando se calientan a la temperatura adecuada, se ablandan y estos plásticos pueden ser reprocesados.
Ejemplos: polietileno de baja densidad (PEBD), polietileno de alta densidad (PEAD), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS), polipropileno (PP), polietileno tereftalato (PET), etc.

Identificación de los plásticos:

La recogida selectiva:

Sistema de recogida selectiva es la recogida de materiales reciclables como papel, plásticos, vidrio, metales y compuestos orgánicos, previamente separados en la origen. Estos materiales se venden a las industrias recicladoras o a los chatarreros.

Los cuatro métodos principales de la recogida selectiva son: en casa, en los puestos de entrega voluntaria en las estaciones de intercambio y por medio de los pepenadores.

La recogida selectiva domiciliar se asemeja al método clásico de la recolección de basura normal. Sin embargo, los vehículos de recogida procuran las residencias en determinados días y horas que no coinciden con la recolección normal.

La recogida en EEV - Estaciones de entrega voluntaria o LEV - Local de entrega voluntaria suele utilizar "contenedores" o pequeños depósitos colocados en lugares fijos, donde los ciudadanos de forma espontánea, colocan los materiales reciclables.

El método de recogida selectiva en las estaciones de cambio se basa en el intercambio de material entregado por cualquier bien o beneficio.

El éxito de la recogida selectiva está directamente relacionado con las inversiones para la sensibilización y concienciación del público. Normalmente, la mayor participación voluntaria en programas de recogida selectiva, menor será su costo de administración. No se puede olvidar la existencia de un mercado de materiales reciclables.
         Contenedores:

Los contenedores son universalmente estandarizados de la siguiente manera:
-Azul: para papel y cartón
-Amarillo: metales
-Verde: gafas
-Rojo: Plástico
-Gris: Los residuos orgánicos